AI 缺陷检测
检测、分类、定位并测量产品缺陷,包括划痕、裂纹、凹坑、污渍、涂层不一致、尺寸偏差、部件缺失以及印刷或标识错误。
Intelgic 是面向制造业的工业机器视觉平台,用于质量检验、尺寸测量和物体分析。其检验解决方案使用工业相机、3D 激光轮廓仪、激光器及其他传感器,对生产线或装配线上的产品进行检测。系统可检测并分类外观、结构、尺寸、污染、装配、印刷和标识缺陷,同时识别可接受的产品差异。
Intelgic 还提供定制化的非接触式坐标测量系统,用于实时、无损检验。这些系统根据零件的几何形状、材料、生产速度和精度要求进行设计,可采集长度、宽度、高度、角度和表面轮廓等测量数据。独立的物体检测功能支持对摄像机画面中的物体、人员和动物进行跟踪与计数。
检测、分类、定位并测量产品缺陷,包括划痕、裂纹、凹坑、污渍、涂层不一致、尺寸偏差、部件缺失以及印刷或标识错误。
使用高分辨率工业相机、3D 激光轮廓仪、激光三角测量、结构光扫描和机器视觉,采集表面及几何信息。
提供根据零件几何形状、材料、生产速度和所需精度定制的非接触式坐标测量系统,减少对精密或运动部件进行物理接触的需要。
以生产速度检测零件,并实时提供质量判定和操作员辅助,无需单独进行离线检验。
记录测量结果,用于报告、质量分析、趋势审查和流程改进。
应用计算机视觉检测、跟踪和计数摄像机画面中的物体、人员和动物。
检查发动机零件、齿轮、制动器、车轮、轮胎、车门及其他部件,检测表面缺陷、尺寸差异、部件缺失、装配不当以及是否符合图纸要求。
在各个生产阶段评估金属表面,检测划痕、腐蚀、凹坑、裂纹、变色、平面度、孔位和纹理特征。
检查电路板和小型部件的问题,例如焊点缺陷和基板裂纹,适用于非接触式视觉检验。
在复杂或精密零件沿生产线移动时进行测量,利用 3D 数据识别尺寸、角度和表面轮廓偏差。
当工作流程需要对摄像机画面中的物体、人员或动物进行计数或监控时,使用基于视觉的检测与跟踪。
检验系统涵盖表面缺陷、结构和尺寸缺陷、污染及材料异常、装配问题,以及印刷或标识错误。例如划痕、裂纹、凹坑、污渍、尺寸偏差、部件缺失和无法读取的条形码。
可以。其定制化非接触式 CMM 系统使用相机、激光器、3D 视觉和结构光传感器,在不进行物理接触的情况下采集坐标和表面测量数据。
适用。检验和测量解决方案面向生产线或装配线上的实时运行,并以生产速度执行检验。
可以。非接触式 CMM 方案根据零件几何形状、材料、生产速度和精度要求进行配置。检验 AI 则根据产品、合格样品、缺陷标准、图纸和公差进行训练。
流量数据仅供参考。